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滌綸堿性染色技術(shù)的優(yōu)勢及助劑應(yīng)用

2024-06-19 04:56:46

我國是世界上滌綸產(chǎn)量最大的國家,近年來,隨著上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套的完善,滌綸的產(chǎn)能、產(chǎn)量整體呈現(xiàn)增長態(tài)勢。


滌綸具有原料易得、結(jié)實耐用、彈性好、耐腐蝕、耐光性好、易洗快干、性價比高等特點,不僅可以純紡,還可以與各種纖維混紡或交織。滌綸織物強(qiáng)度高、彈性回復(fù)性好,已大量用于服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個終端領(lǐng)域。


滌綸織物通常用分散染料在弱酸性浴中進(jìn)行染色,但其前處理(如精練、開纖)和染色后固色處理(如還原清洗)等都是在堿性條件下進(jìn)行,而且傳統(tǒng)酸性染色過程中滌綸織物析出的低聚物經(jīng)常導(dǎo)致染色重現(xiàn)性差、成本增加等問題。

滌綸堿性浴分散染料染色與傳統(tǒng)的酸性浴染色相比有一系列優(yōu)點。首先,堿性浴染色使前處理與染色工序同浴進(jìn)行,也可以省去還原清洗后處理,有利于簡化工藝流程,減少廢水排放,提高生產(chǎn)效率;其次,在傳統(tǒng)酸性浴染色中,滌綸低聚物不僅易附著在纖維表面,使纖維變得粗糙,摩擦系數(shù)增大,影響纖維的性能及外觀質(zhì)量,還極易附著在高溫高壓染色機(jī)內(nèi)壁及管道中且難以清洗,而堿性染色能夠克服以上酸性染色的弊病,有效地解決低聚物難題,并且使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高;第三,堿性染色可防止前處理造成的一些染疵,如退漿不盡、精練不足等。例如超細(xì)滌綸織物上有大量的油劑和聚合物,在預(yù)煮練、退漿以及開纖過程中不一定能全部去除,精練后殘留在織物上,容易引起色花、染色不勻等,而在堿性條件下,則不會發(fā)生丙烯酸酯類漿料重新沾污等疵病。
因此,近年來滌綸堿性浴分散染料染色逐漸成為紡織印染行業(yè)研究的熱點。其中,耐堿滌綸勻染劑耐堿穩(wěn)定性優(yōu)異,在滌綸堿性浴分散染料染色過程中可對分散染料起到界面移染作用,幫助其均勻分布。


傳化智聯(lián)股份有限公司生產(chǎn)的耐堿滌綸勻染劑TF-212WL是一支適應(yīng)范圍廣的高效復(fù)合型勻染劑,具有耐鹽堿性能優(yōu)異、高溫分散性好、移染性強(qiáng)等特點。研究人員通過探究其在常見印染應(yīng)用場景(去油退漿染色同浴,NaOH 2 g/L或去油靈TF-104K 1 g/L;麂皮絨開纖染色同浴,NaOH 6 g/L)下,對HA型高耐堿分散染料高溫分散性、移染性的影響發(fā)現(xiàn),耐堿滌綸勻染劑TF-212WL能夠用作前處理、染色同浴用勻染劑,縮短滌綸織物加工工藝的時間,減少滌綸織物處理過程中的洗滌次數(shù),從而提高生產(chǎn)效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,且性能優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。

來源:紡織導(dǎo)報