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        聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纖維的制作原料豐富且制作過程與滌綸相近，近年來生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。由于PBT纖維優(yōu)良的回彈性?防霉防蛀?良好的卷曲彈性?抗靜電性以及染色性，PBT纖維在彈性衣物如泳衣?運動服?滑雪服?舞蹈緊身衣等方面有大量應(yīng)用?

除了單獨作為紡織材料使用外，PBT纖維改性應(yīng)用在近年來也得到了快速發(fā)展。例如PBT/PET 復(fù)合紡絲纖維不僅可紡性好，同時織物手感柔軟、高蓬松、易染色，既可作仿毛纖維還可以用作彈力纖維，現(xiàn)階段PBT嵌段共聚纖維的彈性可達到氨綸的80%，而其他性能均優(yōu)于氨綸。

未來PBT纖維的發(fā)展需要重點關(guān)注以下方向。

產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的條件

與PET纖維相比，PBT纖維產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展的條件相對更優(yōu)越，主要體現(xiàn)在：合成原料的生物質(zhì)資源以及生物法工藝的相對成本比生物法EG低，BDO合成的副產(chǎn)物相對具備高附加值可能，隨著BDO產(chǎn)能的提升，其成本將進一步降低；PTA直接酯化法已成為PBT合成的主流工藝，普遍采用鈦系催化劑，回收提純副產(chǎn)物THF已經(jīng)成為工業(yè)化的標準配置，并且已經(jīng)形成相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范（HG/T 5870 － 2021《綠色設(shè)計產(chǎn)品評價技術(shù)規(guī)范 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂》）；相對PET纖維，PBT纖維在染色整理工序的能耗和污染低，有益于降低污水處理壓力；可以采用PET的環(huán)保油劑；纖維織物可采用熔融回收再生。

技術(shù)紡織品應(yīng)用市場的拓展

預(yù)計PBT纖維在亞洲地區(qū)，尤其是在中國大陸的發(fā)展將進一步提升，借鑒PET纖維生產(chǎn)的裝備技術(shù)和工程化經(jīng)驗，正在突破原先的質(zhì)量不穩(wěn)定瓶頸，開發(fā)適合消費市場和和新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的技術(shù)紡織品，包括現(xiàn)代農(nóng)業(yè)用非織造布、家居紡織品、體育健身紡織品、理療紡織品、“用即棄”非織造布等。尤其是采用了鈦系催化劑和不需要擴鏈劑的共聚改性PBT的生物可降解非織造布，在環(huán)保性能和使用安全性上更勝一籌，也將形成新增市場用量。具有功能特點的PBT以及改性PBT纖維在醫(yī)療、防護、化妝用品等高附加值領(lǐng)域?qū)⑿纬筛偁幠芰Α?/span>

進一步提升競爭力的可行性

PBT用于注塑工程塑料的技術(shù)、使用性能和相對成本均優(yōu)于PET。盡管PBT纖維在成本和數(shù)量上無法超越PET纖維，但兩者可形成互補。BDO的生產(chǎn)成本和環(huán)保成本通過生物質(zhì)資源和生物化工的規(guī)?；⒏碑a(chǎn)物應(yīng)用市場的開拓和高附加值化，有望得到改善。采用直接紡絲工藝可大幅降低能耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，采用液相增黏技術(shù)比固相增黏更具能耗優(yōu)勢；目前，新設(shè)計的單套PBT裝置產(chǎn)能已基本達到經(jīng)濟規(guī)模，直接紡絲（包括熔噴）條件基本具備，纖維質(zhì)量有望大幅提高，采用相對特性黏度為0.6 ～ 1.05 dL/g的PBT或共聚改性PBT生產(chǎn)熔噴非織造布，其綜合性能將優(yōu)于PET。

可充分借鑒PET聚合和紡絲的成功經(jīng)驗，優(yōu)化THF回收再生工藝流程，優(yōu)化副產(chǎn)物再加工和改性PBT生產(chǎn)的工藝，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的綜合優(yōu)勢，加大高效、耐水解、低成本鈦系催化劑的研究和產(chǎn)業(yè)化進程，形成PBT裝置后續(xù)直接紡絲、共混工程塑料、副產(chǎn)物綜合應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)鏈集成。

來源：紡織導(dǎo)報。